澳门威尼斯人app-澳门威尼斯人app网址

澳门威尼斯人app,澳门威尼斯人app网址 澳门威尼斯人app-澳门威尼斯人app网址

消除横亘在生产现场的七大浪费

时间:2021年11月23日 16:05    来源:
视力保护色:
【字号

  澳门威尼斯人app第二次党代会报告指出,现阶段主要任务已经由解决有没有问题逐步转变为解决好不好、多不多、强不强问题。要把这个任务干好,生产现场管理必须精益高效,在精益生产方式中,就要消除浪费动作。等待、搬运、加工、库存、动作、不良品、生产过剩这七大浪费是横亘在每个生产企业面前的敌人。对它了解越多,就越能想尽办法消除它,同时也就能产出更大的效益。

 

  浪费一:等待
  这是一个简单易理解的浪费类型,就是作业人员或者机器的空闲,等着下一个动作的来临。比如前后工位生产节拍的不对等,后一工位已经完成了任务,等待产品送达后继续作业,但前一工位工作尚未完成,导致人员的等待。又如一些设备在生产中突发故障,无法正常加工。
  改善对策:了解了这一类型的表象后,我们也就能理解为什么在生产现场要优化拆分装配大纲、智能排产、推进工位节拍化生产等工作。让各工位生产节奏保持相对一致,把生产准备、维护、问题响应等工作做到位,才能让生产更平衡,持续创造价值。

 

  浪费二:搬运
  车间里的物料搬运不像加工、装配那样能直接产生价值,但绝大多数情况下又是个必需的动作,如果没有它,操作人员在生产现场的零部件哪来?工具哪来?所以这一浪费主要还是表现在一些不必要的搬运距离、多次搬运造成的浪费,将其分解开来,则包含着放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
  改善对策:通过生产布局调整、改变搬运工具、调整搬运计划使之匹配生产等皆可最大限度减少这一浪费。比如我们针对物料灵活应用AGV小车,结合生产节奏定好搬运频率、承载量、路线等,就是减少这一浪费的一种途径。

 

  浪费三:加工
  可能你会产生疑惑,加工零件也是一种浪费?有时候还真是。比如说加工一个0.1毫米公差的孔,操作人员提升要求,在完成后又换上加工精度更高的刀具作业,将公差缩减至0.05毫米。虽然精度更高了,但可能此处高精度带来的价值,小于作业成本,这就是一种浪费。可以看到,在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。
  改善对策:理解这个浪费的本质后,优化也就有了方向。面对加工内容,我们是不是应该问自己这么几个问题:是否吃透了这个加工任务的需求?这个零部件的基本功能是什么?加工工序是否可以更为简单便捷?是否可以用其他作业方式替代?都清楚后,或许可以发现不少改善的地方。

 

  浪费四:库存
  在精益生产中,库存是“万恶之源”,这也是这一理论和传统见解最大不同的地方。它会产生不必要的堆积、搬运、维护、场地等管理浪费,更会掩盖其他如设备能力不平衡、人员过剩、不良品等问题。
  改善对策:最佳的理论状态是“零库存”,理想中就是生产出的东西立即交付客户,当然现实中所追求的就是把库存尽量减少到最少的必要程度,如果影响到生产节奏那就得不偿失了。对于飞机制造这样的系统工程来说,零部件配套等需要考虑的内容很多,在生产现场推行的“装一架、配一架、备一架”,就是现场匹配如今生产速率的配送节奏。

 

  浪费五:动作
  这一浪费类型,在工业工程中是一个比较典型的研究方向。举个例子,比如操作人员对一处零件进行制孔,他先跑去工具间拿了气钻、钻头,然后装好工具,戴好防护镜,按图纸、工序进行制孔。这一过程中,只有最后的制孔这一工序,是直接产生价值的,而安装工具等是必需但不产生价值的动作,从作业区跑去取物品的时间则是一种动作的浪费。
  改善对策:哪些非增值动作是可以尽量减少的呢?从这一角度看,最佳的生产状态就是操作人员的每个动作都是对生产增值的,其他的动作留给辅助人员或者调整方式,就可以改善。比如我们在生产现场设置线边库、推行工具箱管理,组织团队将必要的工刀量具配送至生产班组,就便捷了操作人员拿取,减少非增值动作,提升的就是生产速率。

 

  浪费六:不良品
  很容易理解,任何不满足设计、客户等要求的产品,不是需要返工,就是报废换新。在总装制造领域,这样的作业往往比正常生产的难度大数倍,牵扯的面多,带来的是材料、机器、人工的浪费。所以没有质量的步伐不只是原地踏步,往往更是一种倒退。
  改善对策:在民航领域,产品的质量更意味着安全,守住质量安全这条红线底线生命线,最基本的是要满足适航需求,如今走进市场,更需要满足客户要求。每一个岗位都必须要有这个责任心,一切按程序办。

 

  浪费七:生产过剩
  生产多了、快了、早了也不好?对,不考虑下道环节,导致生产过剩,在精益生产方式中被视为最大的浪费。精益生产强调的是“适时生产”,造多了、快了交不出去,造成库存积压,就是一种浪费。同样,生产早了也是一种浪费,相对来说也比较隐蔽,会把等待的浪费隐藏起来。
  改善对策:需要平衡好各环节的生产节拍,特别是上下道工序、工位的生产速率,不是盲目一个劲地生产。同时,生产和交付的速率也需要同步考虑,保持好节奏,不至于生产过量导致库存积压。

 

  明白了以上“七大浪费”是不是对改善优化有了更为明确的方向?要想“更好、更多、更强”,需要我们持续不断减少各类浪费,而这正需要调动我们每个人的聪明才智,群策群力让优化成果转化为生产力。

打印页面

相关报道:

澳门威尼斯人app-澳门威尼斯人app网址 版权所有 沪ICP备12042517号-1
地址:上海市浦东新区上飞路919号 邮编:201324 总机:0086-21-20855703 传真:0086-21-20858820
使用帮助 | 网站使用条款和隐私声明 | 联系我们

沪公网安备 31011502002390号